橄榄核雕刻机机械故障分析：
一：一轴或三轴不走动或走动不正常
1：控制卡松动或故障。2：相对应的轴的驱动器故障。3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。 5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6：相对应的轴的滑快出现故障。7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：z轴失控1：
控制卡松动或故障。2：静电干扰。3：z轴马达线故障4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误
三：错误
1：控制卡松动或故障2：驱动器故障 3：步进电机故障4：静电干扰 5：马达线故障6：数据线故障 7：路径有误8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 10：电脑系统问题或病毒
四：雕刻深浅不一
1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题
五：乱刻
1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障
8：电脑有病毒或系统问题
六：洗底不平
1：主轴与台面不垂直。需校正2：刀具有问题 3：控制卡有问题
七：主轴停转
1：主轴内部短路2：电流屏蔽3：变频器参数设置有误或自身故障4：控制卡故障 5：主轴线或数据线短路
八：主轴转动声音不正常
1：变频器设置有误2：主轴不转3：主轴本身有问题
九：走动或回机械原点时方向相反
1：在记事本中改”public.dat“文件2：修改变频器的接线方法
3：在威宏软件中该转出方向
十：机器不能正常回机械原点
1：方向相反2：控制卡故障或松动3：限位开关或数据线故障
4：驱动器故障5：步近电机故障
十一：不能自动对刀
1：控制卡松动或故障2：对刀块线故障3：对刀块表面有绝缘物质4：静电干扰5：软件或电脑问题
十二：主轴自动转或停不了
1：控制卡故障2：变频器故障
假设一台装有维宏系统的雕刻机，再突然断电的情况下，不小心推动了龙门架，通电后造成雕刻系统坐标值与机床主轴坐标值不相吻合的情况－－－－错位，怎么解决
个人认为解决方法如下
１，加工前
Ａ，将主轴回到机械原点，清零
Ｂ，移动到加工原点，定好刀后加工
２，加工过程中，如上假设
只有一条，就是将主轴回到机械原点后，再让其自动加工（前提是有可能需要手工记录工件原点相对与机械原点的坐标值）
3，机械配件问题
清洁机械运动部分，加润滑剂
还有可能是机械零件损坏，一般多出现导轨的直线轴承和丝杆的压力轴承损坏
1、 首先检查手柄线是否连接好，若末接好把线重接好即可。
2、 把手柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线坏换之即可。
3、 打开控控制柜检查接口板是否松动，若接口板松动把其插紧即可。
4、 液显块坏，换之即可
橄榄核雕刻机电机常见故障及解决方法
一 信号无输出
1．雕刻机参数与电脑设置是否正确2．信号线是否连接正确
二 雕刻材料出现不洁净情况
1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制
2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3．雕刻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂
4．刀杆是否同心
三 机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界
1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠
2．行程开关损坏
3．机头无法归零位与雕刻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符
四 跑刀
1．未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位
2．软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符
五 雕刻硬质材料时经常断刀
1．雕刻硬质材料时需根据不同材料设置不同的雕刻参数、使用不同的刀具
2． 选择适当的润滑剂
六 雕刻机启动复位时嘟嘟响或总是好顶坏限位开关
1、顶杆顶不到限位开关，把其较正即可。
2、驱动线接触不好，设法把驱动线固定牢即可。
3、限位开关线没接好，把线接好即可。
4、限位开关坏，换之即可。
七 雕刻机不能在原点雕刻
1、 文件的版面大小是否与机器匹配。
2、 检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确
八 雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢
1、 工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可。
2、 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。
十 雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定?
1、 限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开。换限位开关即可。
2、驱动线松动。设法把其固定紧即可。
十一 雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定
1、 限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可。
2、 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可。
3、 驱动板坏，换驱动板即可。
十二、开机后电机不 运 转
1、变频电源无输出或设定不正确 ／检查变频电源三相输出电压和设定方法
2、电机插头未插／ 检查电机插头及连线
3、插头连线不好
4、定子线包坏 ／更换线包
十三、开机后运转几秒钟后停机
1、电机进水线包绝缘不好 ／烘干线包
2、电机高温引起线包绝缘受损／ 更换线包
3、电机缺相运行造成过电流而保护停电／ 检查电机连线
4、起动时间太短／ 延长加速时间
十四、开机后几秒钟后电机冒烟或外壳发烫
1、变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符 检查变频器与电机的电压、频率
2、变频器设定不正确 ／重新设定变频器
十五、起动时并紧螺母松动
１、旋转方向错误 ／改变旋转方向
十六、电动噪音大，振 动 大
1、轴承磨损严重 ／更换轴承
2、零件精度受损影响动平衡 ／校验动平衡
3、主轴跳动大 ／更换主轴
十七、停机时并紧螺母松动
停机时间太短／ 延长减速时间
1、保持器声“唏利唏利……”
原因分析：
由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生
解决方法：
A、提高保持器精度
B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷
C、降低力矩负荷，减少安装误差
D、选用好的油脂
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析：
马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音
具体特点：
多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动
解决方法
A、用润滑性能好的油脂
B、加预负荷，减少安装误差
C、选用径向游隙小的轴承
D、提高马达轴承座钢性
E、加强轴承的调心性
注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈
原因分析：
由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音
具体特点：
被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重
解决方法：
A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配
B、降低电机温度
C、选用适应漆的型号
D、改善电机轴承放置的环境温度
E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起
F、采用真空浸漆工艺
4、杂质音
原因分析：
由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音
具体特点：
声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发
解决方法：
A、选用好的油脂
B、提高注脂前清洁度
C、加强轴承的密封性能
D、提高安装环境的清洁度
5、高频、振动声“哒哒…...”
具体特点：
声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：
A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值
B、减少碰伤
C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法
6、升温
具体特点：
轴承运转后，温度超出要求的范围
原因分析：
A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大
B、游隙过小引起内部负荷过大
C、安装误差
D、密封装备的摩擦
E、轴承的爬行
解决方法：
A、选用正确的油脂，用量适当
B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况
数控弯字机
C、改善轴承座精度及安装方法
D、改进密封形式
7、轴承手感不好
具体特点：
用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感
原因分析：
A、游隙过大
B、内径与轴的配合不当
C、沟道损伤
解决方法：
A、游隙尽可能要小
B、公差带的选用
C、提高精度，减少沟道的损伤
D、油脂选用…………….
